遼寧省東洲區(qū)2019捏合機機械展館
PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。
關(guān)于螺桿驅(qū)動功率計算與校核：螺桿功率確定計算的方法較多，譬如公式計算，取類比經(jīng)驗
其實捏合機的加熱還是分三種加熱方式：夾套電加熱捏合機、夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機、零距離電加熱捏合機。夾套電加熱捏合機就是在捏合機的箱體上設置一層夾套，然后把電加熱棒插到夾套里面加熱，零距離電加熱捏合機是指在捏合機的箱體上焊接電熱絲，讓電熱絲的熱量直接傳遞給捏合機的箱體。這里想說一下夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機的加熱情況。
總結(jié)：恩索公司經(jīng)過不斷開拓進取，擁有現(xiàn)代化的管理體系，科學認真的生產(chǎn)理念，源源不斷的制造出質(zhì)量一流的捏合機及各類產(chǎn)品，相信通過我們的努力能夠給客戶提供更多質(zhì)量過硬的捏合機及配套產(chǎn)品。
兩個槳葉只能同速轉(zhuǎn)動，對物料的剪切作用發(fā)生在轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的小間隙內(nèi)，兩個轉(zhuǎn)子所在部位的物料形成交叉流動，對取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下：經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為（計算依據(jù)：一臺2000L捏合機配置55kw電機，轉(zhuǎn)速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機型），計算出 =18.96，依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉(zhuǎn)速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù)，這里取2.0，計算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的，且達到1.5倍以上的安全系數(shù)，能夠滿足高強度的生產(chǎn)工藝要求；
從理論依據(jù)出發(fā)，準確計算捏合機驅(qū)動功率，依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設計要領(lǐng)，擺脫了傳統(tǒng)捏合機生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗設計的盲目性
一般來講，捏合機的驅(qū)動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān)，一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗所得。恩索公司經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，這里是有一套完整的理論計算公式的。
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
國內(nèi)的BMC捏合機，從原來老的配置，全面提升主電機功率以后，Sigma槳葉的捏合效率，明顯改善，加上引入兩種新的槳葉型式，進一步提升了混和的作業(yè)效果，對全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進作用。而180°單螺旋型式和班布里（Banbury）型式的槳葉更能適應高強度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
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