內(nèi)蒙古自治區(qū)卓資縣2019捏合機(jī)現(xiàn)貨展館
按配方稱(chēng)取樹(shù)脂及助劑。將干粉料（除穩(wěn)定劑和著色劑）加入高速混合機(jī)內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機(jī)內(nèi)，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下，把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機(jī)內(nèi)，共混合10min，通過(guò)觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗(yàn)生產(chǎn)。
該機(jī)廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內(nèi)可設(shè)計(jì)成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
捏合機(jī)主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點(diǎn)均按照?qǐng)D紙要求及客戶(hù)特殊要求加工，焊接件均做應(yīng)力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準(zhǔn)平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝
真空捏合機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反的攪拌槳按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)物料，完成對(duì)物料的攪拌混合作用。真空捏合機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于，可以使物料在負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？
關(guān)于槳排列形式(見(jiàn)下圖），捏合機(jī)槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運(yùn)轉(zhuǎn)，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內(nèi)，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng)，對(duì)取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；
將各種配合劑與主料充分混合均勻，在設(shè)備的不同轉(zhuǎn)速條件下，使主料充分吸收增塑劑等液體小分子，便于下一道工序操作。
真空捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
高溫捏合機(jī)可針對(duì)高粘度物料的制備，采用自動(dòng)螺旋出料，相對(duì)比液壓出料更加方便快捷，但是價(jià)格會(huì)比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶(hù)需求進(jìn)行選配；
捏合機(jī)是膠類(lèi)產(chǎn)品較重要的加工設(shè)備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據(jù)捏合機(jī)的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機(jī)室壁的剪切和拖拽作用達(dá)到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅(qū)動(dòng)功率，出料方式等都對(duì)生產(chǎn)工藝的效率和優(yōu)化有著不可忽視的作用。以下我們通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)一臺(tái)2000L丁基熱熔膠捏合機(jī)來(lái)探討下設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
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