海南省�？谑�2020捏合機(jī)廠家機(jī)器發(fā)布會(huì)
捏合機(jī)以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，充分捏合物料，達(dá)到物料均勻化、精細(xì)化的目的。
南通捏合機(jī)吸收了國(guó)內(nèi)外技術(shù)，技術(shù)，性能優(yōu)良，可靠性高，機(jī)械制造業(yè)歷史悠久，在一定程度上，國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等方面處于全球經(jīng)濟(jì)東成捏合機(jī)一體化的前沿。長(zhǎng)期以來，我國(guó)制造業(yè)的突出優(yōu)勢(shì)是成本，這有勞動(dòng)力成本低、原材料充足等諸多原因。然而，這種優(yōu)勢(shì)是不可持續(xù)的。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國(guó)外需求的低迷，這種優(yōu)勢(shì)非常強(qiáng)大，很容易被國(guó)外企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)所抹殺，特別是在全球經(jīng)濟(jì)低迷的情況下，差距往往更加明顯。
捏合機(jī)調(diào)試前，清理捏合機(jī)室，空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)機(jī)器正常運(yùn)行并投入生產(chǎn)，開機(jī)前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機(jī)移動(dòng)到適當(dāng)位置，捏合機(jī)室應(yīng)盡量減少反向旋轉(zhuǎn)的使用，并根據(jù)使用磨損情況適當(dāng)調(diào)整或更換壁板軸封。
捏合工在工作中會(huì)熟練地運(yùn)用一些我們不知道的物理原理和一些知識(shí)，那么它的特點(diǎn)是什么呢？我們一起討論吧。
真硅膠捏合機(jī)空捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種材料捏合機(jī)。
設(shè)備的特殊性不強(qiáng)，捏合效率低：目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機(jī)廠家需要注意的問題。
捏合機(jī)的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
改變硅膠原料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿整個(gè)模腔；
車床的同軸度；對(duì)捏合機(jī)軸承位置的磨損部分進(jìn)行脫脂；預(yù)搓和粗磨捏合機(jī)軸承位置的磨損部分；
NH捏合機(jī)由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結(jié)構(gòu)有護(hù)套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導(dǎo)熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)并打開蓋子。
1嚴(yán)禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機(jī)的日常維護(hù)分為日常維護(hù)和周維護(hù)，又稱El日常維護(hù)和周維護(hù)。E1外殼保護(hù)由設(shè)備操作人員和設(shè)備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應(yīng)先核對(duì)交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定的內(nèi)容逐一對(duì)捏合機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記錄，同時(shí)按捏合機(jī)潤(rùn)滑表規(guī)定的潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）。當(dāng)捏合機(jī)開始工作時(shí)，應(yīng)以低速減速，并在怠速時(shí)檢查溫度計(jì)是否達(dá)到工藝要求的溫度。（2）課內(nèi)：注意捏合機(jī)工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號(hào)正常。（3）下班后：關(guān)閉和停止捏合機(jī)，清洗設(shè)備，認(rèn)真清理污垢和爐渣，做好交接班記錄。（4）設(shè)備檢查員認(rèn)真檢查設(shè)備，主要檢查減速機(jī)的油位是否在規(guī)定的油位線上，是否有異響，電機(jī)溫度是否過高，捏合機(jī)的緊固件是否松動(dòng)，油杯是否按要求加注等，并填寫設(shè)備檢查記錄。每周末由設(shè)備操作工進(jìn)行每周例行維護(hù)，維護(hù)時(shí)間約2小時(shí)。
在使用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過有標(biāo)簽知識(shí)的混合氣瓶的壓力要求，不允許蒸汽管道泄漏。當(dāng)機(jī)器停機(jī)時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉，以確保壓力的可靠性。安全閥表，潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，每捏合機(jī)生產(chǎn)班至少兩次。壓力潤(rùn)滑機(jī)每天一次，每20次，每3個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油。
使用螺桿擠出機(jī)時(shí)，按下螺桿前進(jìn)按鈕，螺桿可前后移動(dòng)，同時(shí)可調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。關(guān)閉電控箱電源前，按下電源關(guān)閉按鈕，啟動(dòng)捏合機(jī)前注意事項(xiàng)，仔細(xì)檢查機(jī)體各部位緊固件是否松動(dòng)，確保啟動(dòng)不會(huì)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。
潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應(yīng)適當(dāng)擰緊，并定期檢查、調(diào)整或更換。
實(shí)驗(yàn)中使用的捏合機(jī)可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
在傳動(dòng)過程中，電機(jī)可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過與減速機(jī)的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)快速漿液達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
操作真空捏合機(jī)前，必須做好準(zhǔn)備工作，首先打開電源開關(guān)，儲(chǔ)備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機(jī)工作時(shí)的沖撞，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查電機(jī)是否正常工作。
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